從事行業(yè)的人士都知道，加工中心有硬軌和平床身線軌車床的區(qū)分，但是每當采購機床時總是會有那么幾個客戶會糾結(jié)買硬軌好？還是線軌好？這兩者之間到底有什么區(qū)別？那一種更好更適用于自己呢？
硬軌？or平床身線軌車床？
——應該怎樣選
硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然后在鑄件的基礎上加工出導軌。即床身上鑄造出導軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導軌，也有床身和導軌不一定一體的，比如鑲鋼導軌，就是加工后釘接在床身上的。
線軌通常指滾動導軌，就是現(xiàn)在機床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為"直線導軌"。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。
硬軌·優(yōu)點
-硬軌滑動接觸面較大，剛性好、抗震能力強、承重能力強，適合重負荷切削。因為導軌的接觸面積大，機床運行更加平穩(wěn)，適合對機床振動要求較高的機床，例如磨床等。
硬軌·缺點
--技術(shù)要求高,無論是硬軌的制造還是安裝都存在著一定的技術(shù)難度。因為，生產(chǎn)和安裝的每一個細節(jié)都會對導軌的使用壽命和機床精度都是很不利的影響。因此，選擇硬軌時一定要選擇有保障的渠道購買，千萬別貪圖便宜。
--運行速度低，硬軌因為其運動方式和承受的摩擦力過大，所以通常不能承受過快的運行速度。
--保養(yǎng)任務重，很多時候他們只知道使用機床，卻很大程度的忽略了機床的保養(yǎng)，而機床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。
--維修相對困難，硬軌的維修無論在難度上還是維修成本上都遠遠大于線軌的維修，如果在鏟刮余量不足的情況下，可能牽涉到將機床的大件全部拆散，重新做淬火處理和機械加工，更甚者可能會要重新鑄造該大件。
線軌·優(yōu)點
--裝配方便，只要稍加培訓就可以完成高質(zhì)量的裝配。因為機床的精度很多啊程度就決定在傳遞機構(gòu)的精度，傳動機構(gòu)一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，而線軌和絲桿一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，便不會有很大的問題。
--選擇余地大，無論是從線軌的結(jié)構(gòu)形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數(shù)都是可以選擇，你可以根據(jù)你設計的機床的具體情況，任意配置你所需要的線軌型號。
--運行速度快，現(xiàn)在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及高精度的加工，切實的保證了機床高速運行的精確性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。
--加工精度高，因為線軌作為一種標準商品，其無論是材質(zhì)還是加工方式都進入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領域的機床，大部分都是采用高精度的線軌作為機床導軌，這也極大的保證了機床的加工精度。
--使用壽命長，因為線軌的運行方式是滾動摩擦，滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅(qū)動進給部件的移動，這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無論是傳遞效率還是使用壽命，線軌都要較硬軌理想很多。
--維修成本低，無論是從維修成本還是維修的方便性來說，線軌都有著其天然的優(yōu)勢和便捷，因為作為一種標準件，線軌的更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當然還存在精度上的一些回復調(diào)整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。
線軌·缺點
--承載能力相對較小，這種相對較小只是針對硬軌而言，其實現(xiàn)在很多大廠的線軌通過結(jié)構(gòu)上的一些設計，已經(jīng)極大的提升了其承載的能力，當然相對硬軌的承載能力來說，它還是相對小一點。
--平穩(wěn)性偏弱例如：抗振動的能力偏弱，這種偏弱都是相對硬軌而言的，其實現(xiàn)在很多線軌的平穩(wěn)性也是做得非常好的，只要你設計的設備不是太過特殊的要求，一般都是能夠滿足需要。
--環(huán)境要求高：對運輸和加工環(huán)境的要求較高。作為一種標準件，其*的結(jié)構(gòu)特點，讓它處于一種比較容易受到損壞的境。
例如形狀細長從而導致線軌的剛性不足，在受擠壓容易發(fā)生彎曲和變形，從而導致精度的喪失；又例如因為是鋼件，如果沒有做到防銹處理，在運輸和裝配過程中接觸到水或其它溶劑，容易產(chǎn)生銹跡和腐蝕等現(xiàn)象，從而導致精度的喪失。
|總結(jié)：其實硬軌和線軌沒什么好不好之說，只能說適合不適合，在選擇加工中心時，要根據(jù)企業(yè)自身的條件和需求，選擇適合本企業(yè)加工的機械，這樣才能為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
更新時間：2020-11-02
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