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臥式硬軌數(shù)控機(jī)床自問(wèn)世以來(lái)，已得到廣泛應(yīng)用

數(shù)控車(chē)床自五十年代問(wèn)世以來(lái)，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車(chē)床加工復(fù)雜形狀的零件，不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和降低了對(duì)工人技術(shù)熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)革命的一個(gè)重要的發(fā)展方向。世界各國(guó)也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。臥式硬軌數(shù)控機(jī)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等...

臥式硬軌車(chē)床具有良好的耐磨性和精度保持性

臥式硬軌車(chē)床的導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、噪音小、速度快、精度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，直排刀架工作效率高，精密滾珠絲桿副更，氣動(dòng)、手動(dòng)一體式彈簧夾頭、也可選配液壓夾緊裝置、方便、快捷、省時(shí)、省力，集中式潤(rùn)滑油路，潤(rùn)滑更到位。臥式硬軌車(chē)床的床身，采用平床身結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂砂造型，鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。臥式硬軌車(chē)床床主軸箱，主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度。主傳動(dòng)為三檔無(wú)級(jí)變頻調(diào)速速度范圍為21～15...

數(shù)控鉆攻中心有哪些優(yōu)點(diǎn)？

數(shù)控鉆攻中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。...

臥式線軌數(shù)控車(chē)床覆蓋面較廣的一種數(shù)控機(jī)床

臥式線軌數(shù)控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。臥式線軌數(shù)控車(chē)床主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中...

臥式線軌數(shù)控技術(shù)正在不斷向前發(fā)展著

臥式線軌數(shù)控作為現(xiàn)代制造系統(tǒng)的關(guān)鍵基礎(chǔ)單元，其功能強(qiáng)度和性能決定了上述制造模式的成敗。近年來(lái)，我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床的需求迅速增長(zhǎng)。未來(lái)工業(yè)研究所預(yù)測(cè)，未來(lái)5年，臥式線軌數(shù)控的市場(chǎng)規(guī)模將繼續(xù)快速增長(zhǎng)。近年來(lái)，國(guó)防、航空、高鐵、汽車(chē)、模具等重要裝備制造業(yè)需求大幅增長(zhǎng)，機(jī)床行業(yè)大幅增長(zhǎng)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)在過(guò)去五年的年均復(fù)合增長(zhǎng)率為37.39%。10年內(nèi)年均復(fù)合增長(zhǎng)率為29.94%，過(guò)去15年年均復(fù)合增長(zhǎng)率為22.10%。然而，由于我國(guó)沒(méi)有成熟的臥式線軌數(shù)控研究能力，制造企業(yè)在制定制造工藝...

臥式硬軌數(shù)控機(jī)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一

臥式硬軌數(shù)控機(jī)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。臥式硬軌數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而...

數(shù)控鉆攻中心的加工方式簡(jiǎn)述

傳統(tǒng)的外螺紋在數(shù)控鉆攻中心加工主要采用螺紋車(chē)刀、板牙等工具完成，工作時(shí)需多次走刀才能切出螺紋輪廓，生產(chǎn)效率低。內(nèi)螺紋則主要采用絲錐完成，螺紋精度難以保證。同時(shí)，對(duì)于不允許有過(guò)渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用以上傳統(tǒng)車(chē)削方法或絲錐、板牙很難加工。隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及，螺紋銑削加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)尤其是模具制造業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越多。螺紋銑削是通過(guò)數(shù)控鉆攻中心的三軸聯(lián)動(dòng)，利用螺紋銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削而完成的，即刀具在水平面上每作一周圓周運(yùn)動(dòng)，在垂直面內(nèi)則直線移動(dòng)一個(gè)螺距。螺紋銑削具有加...

羅威機(jī)械攜手機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 探索網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷(xiāo)新路徑

近幾年，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及*制造技術(shù)的興起和成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。玉環(huán)羅威機(jī)械制造有限公司(簡(jiǎn)稱：羅威機(jī)械)作為一家勇于創(chuàng)新、不斷更新的企業(yè)，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的探索不斷加深，憑借著數(shù)十年的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)制造管理水平，采用德國(guó)、日本先進(jìn)高科技技術(shù)指導(dǎo)，制造出高強(qiáng)度、高精度的系列數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。我們堅(jiān)持以科學(xué)進(jìn)步為動(dòng)力，以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以質(zhì)量為本，積極實(shí)行精益求精。品質(zhì)是“宏威”賴以生存的保障品質(zhì)對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)至關(guān)重要，我們視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。一絲不茍的制造宏威品牌...